產品介紹

煤炭燃燒產能提升技術是采用化學干預的方式，在燃煤中添加適量比例的節煤劑，從而實現“讓同樣多的煤，發出更多的熱”。

設計原理

1、煤炭通常是由稠核芳徑單元組成的，各單元間通過脂肪族基團或各種官能團相互交聯。隨著煤化程度的提高，煤的結構將越來越接近純碳結構(如石墨等)對于煤的催化燃煤機理，目前有主要有電子轉移理論及氧傳遞理論。

2、電子轉移理論認為金屬離子嵌入碳晶格內部，使碳表面的電子構型發生變化，并作為電子給予體，通過電荷的轉移加速部分反應過程。

3、本技術采用納米催化劑氧傳遞學理論，在爐內加熱條件下，催化劑首先被還原成低價金屬氧化物，然后依靠低價金屬氧化物吸附氧氣，使低價金屬氧化物得到高價金化物，碳再次還原高價金屬氧化物，這樣低價金屬化物一直處于氧化~還原的循環中，低價金屬氧化物和高價金屬氧化物兩種狀態來回變動，煤在催化燃燒狀態下增加了一定的熱量。

4、催化劑能降低煤燃燒的表面活化性，降低煤的著火點和加快煤炭的燃燒速率，加速煤熱解過程中各種結合鍵的斷裂，提高煤揮發分的析出速度，從而提高煤炭的利用率，節約了能源。因此引起了..各國的重視，進行了大量的理論和實驗研究。我們特別注意到，電子轉移理論及氧傳遞理論都涉及催化劑或它們的分解產物所形成的反應活性中心。

反應活性中心增加，燃燒必然加快和完全。并據此對節煤劑煤炭燃燒產能提升技術進行了設計研發，本產品為濃縮劑，采用....催化、改性等物理、化學技術復合而成的產品，是煤炭燃燒產能提升的核心技術。

作用原理

1、傳統的節煤提卡劑/煤炭增效劑燃燒方式是外界的氧氣與煤層表面接觸，煤添加劑在高溫下產生氧助燃。薪源寶煤炭燃燒產能提升技術，可以滲入煤層內部，靠催化劑、助催劑和有機體釋放氧和可燃氣體充分燃燒，加速火焰變化。

2、燃煤表面噴灑產品后，產品所含化學成份通過煤炭孔隙快速滲透、吸附到煤炭內部，煤炭進入鍋爐后，燃燒中加入的有效化學成份，因機理反應起著催化活性載體的作用，使燃燒起火點降低，強化了燃煤的氧化還原、置換反應。

3、本技術采用W-O-W體系，催化劑在不同溫度段逐步釋放出新生態活性氧助燃，燃煤在鍋爐中加速還原、催化、置換反應，并與進入燃燒室時分散在油脂中的微細水珠急副汽化為霧氣，催化劑得到.大程度的分散，產生的反應活化中心成數量級的增長，有機團被打碎，霧化成更多、更細的微粒，形成爐膛內更多面積更大的燃燒并促進未燃的游離碳粒微粒的燃燒。火焰溫度升高，增加了燃燒強度與密度，加快了與鍋爐中的熱交換及傳熱面積，從而增加了鍋爐的產氣量，同時由于燃燒充分，也減少了煙、塵的排放量，達到了提高燃燒效率的目的。

4、通過對煤樣表面附著物能譜分析，可以確定，本技術產品包含的稀土納米金屬活性組分對煤炭燃燒及化學鍵斷裂過程有積極的促進作用，使傳統的煤炭由表及里的燃燒方式改變為內外一起燃燒，提高了煤炭燃燒的燃盡程度，減少了爐內燃煤的化學不完全燃燒和機械不完全燃燒帶走的熱損失。

5、固硫劑和表面活化劑在煤的燃燒過程中，不僅使燃煤表面活性增大，易燃，還能吸收燃燒過程中產生的二氧化硫使之固化，同時大量吸收粉塵及其它有害物質，達到固疏、降塵的作用，從而降低、抑制了煙氣排放濃度，并且清除燃燒器受熱外層的煙塵積垢和焦狀物，使之分解后燃燒消除。

6、降低煤炭燃燒需吸收的熱，即減少燃燒前吸熱(活化能)的值，就可提高煤炭燃燒釋放發熱量，從而實現“讓同樣多的煤炭發出更多的熱量”，達到從燃燒本質上、根本上的節能、減排。

主要功能

1、提高煤炭發熱量

本技術添加量少，節能效果顯著，同時降低煤炭燃燒所需的活化能。著火點降低，因而所需提供的著火熱減少，使煤炭更易燃燒，如果使用量熱儀進行測試，效果非常顯著。同樣的煤在量熱儀中都是充分燃燒，煤炭在燃燒過程中包括水份蒸發、揮發份“析出揮發份燃燒使煤炭升溫放熱。加入本節煤提卡劑以后由于催化作用，節約為使煤炭燃燒而耗的熱量，實際上是降低了煤炭燃燒時所需供給的熱量，表現出來就是“煤炭熱值提高"本產品經過上千次實驗室測試，平均提言煤炭熱值100-600大卡。

2、提高鍋爐熱效率

本技術通過高溫催化作用，使煤炭的燃燒速度加快，促進煤炭的充分燃燒，提高煤炭利用率，使鍋爐出力增加，在煤炭燃燒過程爐膛溫度，不易結焦，煤渣殘碳減少，除焦去垢。從而達到提高鍋爐熱效率的功效。

3、減少有害氣體排放

本技術能有效降低有害氣體排放，經煤炭監督檢測中心及節能環保中心檢測，煤渣固硫率可達到30-60%，爐渣中全硫含量翻一倍。

4、提高煤炭燃燒綜合性能

燃燒特性指數包含了煤的易燃性、活性、著火的猛烈程度和煤的燃盡時間長短，燃燒特性指數越大煤炭燃燒性能越好。經檢測，本技術能夠增加煤炭燃燒強度，降低煤炭起始放熱溫度和燃盡時間，從而提高煤炭綜合燃燒性能。